Étude et production d’un chargeur

Accompagnement, étude et production d’un chargeur mobile / tablette en OEM pour notre client

Notre client

Notre client* est une entreprise française dont le siège social est basé à Lesquin, dans le Nord. Acteur de premier plan de l’industrie des loisirs numériques, il exerce son savoir-faire au travers d’une synergie d’activités stratégiques déployée sur les secteurs du Gaming, du Mobile et de l’Audio. Initialement tourné vers la distribution d’articles électroniques, il s’est ensuite diversifié dans le multimédia et les jeux vidéo, avec succès puisque sa notoriété dépasse les frontières françaises.

Le projet

Le projet de notre client consistait à produire un chargeur universel aux caractéristiques techniques très performantes, répondant déjà aux normes 2024, de fabrication française, bas carbone, et garanti à vie.

Notre client ayant visé un label «Green Act» sur ce produit, cette caractéristique de production était indispensable.

Le produit souhaité devait répondre à plusieurs besoins et impératifs technologiques :

– Un chargeur pour tous les appareils : le chargeur devait intégrer le protocole «Power delivery» plus efficace que les technologies de rechargement classique. Le chargeur devait également être compatible avec les appareils IOS et Android de marques différentes (plus de 20 marques de produits téléphone, tablette compatibles).

– Il devait offrir un temps de charge extrêmement rapide avec des connectiques USB-C et atteindre une vitesse de charge maximale de 30W permettant le rechargement de n’importe quel appareil jusqu’à 70% plus rapidement qu’une technologie standard. Objectif de charge : 50% de la batterie en 30 minutes.

– Le chargeur devait intégrer la technologie GAN pour permettre au produit d’être de taille compacte malgré sa haute performance.

– Il devait également présenter des caractéristiques éco-responsables, en proposant un système de charge intelligente. Lorsque le niveau de charge atteint les 100%, la technologie utilisée permet au chargeur de couper l’alimentation de la batterie, évitant ainsi à cette dernière de fonctionner sans interruption pour lui permettre une durée de vie plus importante ; mais également afin d’éviter les risques de surchauffe.

Afin de répondre à ce projet sur tous les points, nous avons pris le projet dans sa globalité et offert un service et une production sur mesure à notre client.

Notre Bureau d’Études a travaillé en collaboration avec les équipes de notre client afin de valider chaque point et chaque caractéristique technologique ou intrinsèque du produit :

– l’électronique,

– la plasturgie,

– la tampographie,

– le packaging.

Grâce à nos différentes équipes de Soissons et à notre unité de production située à Saint Vit, nous avons pu répondre à l’intégralité du projet et offrir ainsi un produit FABRICATION FRANÇAISE répondant à toutes les attentes du client, et dans les délais demandés.

De l’Étude à la réalisation

NOS SAVOIR-FAIRE SUR CE PROJET

• Analyse du besoin
• Gestion du projet et chiffrage
• Travaux d’études produit, Design produit,
  développement de moule produit, carte
  électronique, mesures et tests,
• Recherche de matière première adaptée,
• Injection plastique de pièce,
• Assemblage des composants
• Tampographie personnalisée
• Packaging et emballage personnalisés